De smeermethode moet flexibel worden gekozen op basis van de snelheid, belasting, werkomgeving en precisie-eisen van de kogelomloopspindels. Het belangrijkste doel is het verminderen van wrijving, het minimaliseren van slijtage, het tegengaan van temperatuurstijging en het verlengen van de levensduur. Hieronder vindt u een gedetailleerde analyse van de reguliere smeermethoden en hun toepassingsscenario’s.
I. Vetsmering: Breng gemak en zuinigheid in evenwicht
Toepasselijke scenario's
Toepassingen met lage en middelhoge snelheden: zoals toevoersystemen voor werktuigmachines, automatiseringsapparatuur, precisiepositioneringstafels voor de 3C-industrie.
Gesloten omgeving: zoals verticale installatie van kogelomloopspindels (om vetverlies te voorkomen).
Lange onderhoudscyclus: frequent tanken moet worden verminderd.
Smerende eigenschappen vereisen:
Viscositeit van de basisolie: geselecteerd op basis van de temperatuur. Vet op synthetische olie-basis (polyalfaolefine PAO) moet worden gebruikt voor lage temperaturen (bijvoorbeeld onder 80 graden) en siliconenolie of fluorvet voor hoge temperaturen (bijvoorbeeld boven 80 graden C).
Consistentiegraad: Kies volgens de NLGI-norm (American Grease Institute) NLGI 2 (zoals vet op lithiumbasis) voor gemiddelde snelheid en NLGI 1 of 0 (om de weerstand tegen roeren te verminderen) voor hoge snelheid.
Additieven: Schuurmiddelen onder extreme druk (zoals molybdeendisulfide en grafiet) kunnen het draagvermogen verbeteren, en roestremmers kunnen corrosie in vochtige omgevingen tegengaan.
Vetsuppletiecyclus en hoeveelheid
Cyclus: Vet bijvullen elke 2.000 tot 5.000 uur of jaarlijks (zie de apparatuurhandleiding voor details).
Hoeveelheid: vulhoeveelheid ongeveer 1/3-1/2 van de binnenruimte van de moer. Overmatige pakking kan leiden tot een te hoge temperatuur (vanwege de verhoogde weerstand tegen roeren).
II. Oliesmering: Topkeuze voor hoge snelheden en zware belasting.
Toepasselijke scenario's
Toepassingen met hoge-snelheid (lijnsnelheid > 15 m/min): zoals bewerkingscentra met hoge-snelheid, CNC-slijpmachines, robotverbindingen, enz.
Zware belasting: apparatuur zoals stempelmachines en spuitgietmachines- die schokbelastingen moeten kunnen weerstaan.
Open omgeving: Er is een continue brandstoftoevoer nodig om hitte en grondresten te verwijderen.
Classificatie van oliesmeermethoden:
Oliebadsmering
Hoe het werkt: Dompel een deel van de moer in de olietank en draai de olie in de loopbaan.
Sterke punten: eenvoudige structuur, lage kosten.
Zwakke punten: Alleen geschikt voor lage snelheden (lineaire snelheid kleiner dan of gelijk aan 5 m/min), waarbij het karnen van olie een te hoge temperatuur kan veroorzaken.
Controle oliepeil: het oliepeil moet 1-2 mm onder het minimum van de moer liggen om olielekkage te voorkomen.
Druppeloliesmering
Hoe het werkt: Er wordt regelmatig olie op de loopbaan gedruppeld via een oliebeker of druppelapparaat, bijvoorbeeld 1 tot 5 druppels per minuut.
Sterke punten: Regelbaar olievolume voor gemiddelde snelheid (lijnsnelheid 5-15 m/min).
Zwakke punten: Regelmatige controles zijn nodig om te zien of het oliecircuit verstopt is.
Olienevelsmering
Hoe het werkt: Het smeermiddel wordt verneveld en vervolgens via perslucht naar de loopbaan getransporteerd om een oliefilm te vormen.
Sterke punten: goed warmteafvoereffect, geschikt voor hoge-snelheden (lineaire snelheid > 15 m/min) en hoge temperaturen.
Zwakke punten: De behoefte aan een bijpassende oliemistgenerator is relatief duur en de oliemist kan het milieu vervuilen (installatie van een oliemistafzuigapparaat is vereist).
Circulerende oliesmering
Hoe het werkt: Smeermiddel wordt gepompt, olie pompt de olietank naar de moeren. Eenmaal afgekoeld keert het terug naar de olietank en vormt een gesloten lus.
Voordelen: Goede warmteafvoer en filtratie-effecten, geschikt voor zware belasting (als de axiale belasting groter is dan 10 kN) en hoge snelheid.
Zwakke punten: Het systeem is complex en vereist periodieke vervanging van filters en olie.
Hoogtepunten olieselectie:
Viscositeit: Selecteer op basis van temperatuur en snelheid. olie met een lage-viscositeit (zoals ISO VG32) wordt gebruikt bij hoge snelheid en olie met een hoge-viscositeit wordt gebruikt onder zware belasting.
Slijtvastheid: De aanwezigheid van extreme-drukadditieven zoals ZDDP en gezwavelde olefinen kunnen de draagkracht verbeteren.
Antioxiderende eigenschappen: voorkomen dat olie oxideert en bederft, verlengt de olievervangingscyclus.
III. Zelfs-smering: speciaal onderhouds-vrij ontwerp
Toepasselijke scenario's
Moeilijk te onderhouden omgeving: bijvoorbeeld ruimteapparatuur, kerncentrales en diep-zeesondes.
Scenario's die een hoge mate van reinheid vereisen: productie van halfgeleiders, voedselverwerking, enz.
Type zelfsmerende technologie:
Inbedding van vaste smeermiddelen: Vaste smeermiddelen zoals molybdeendisulfide (MoS2) en polytetrafluorethyleen (PTFE) worden ingebed op het oppervlak van een bol of startbaan om smeerelementen door wrijving vrij te geven.
Olieachtige retentors: retentors gemaakt van poreuze metalen (zoals brons) of polymere materialen (zoals polyimiden), vooraf-geïmpregneerd met smeeroliën, die continu worden toegevoerd door capillaire werking.
Composietcoating: DLC (diamant-zoals koolstof) of MoS2/TiN-composietcoating gespoten op het loopvlakoppervlak voor slijtvastheid en zelfs-smering.
Beperkingen
Het heeft een relatief korte levensduur en moet afhankelijk van de werkomstandigheden vooraf worden vervangen.
De kosten zijn relatief hoog.